设备点检-点检仪哪家好-设备点检报告

产品和服务在冶金厂，钢厂，化工厂，石化厂，水泥厂，造纸厂等广泛运用。技术研发团队拥有20年以上的从业经验。

SU-100C智能轴承故障分析仪 主要功能

包括三个模块：振动值测量、振动分析、系统设置等；

（1）振动值测量：可同时测量振动加速度、速度、位移、包络和温度等5个参数值。

（2）振动分析：可采集振动加速度、速度、位移或包络的波形和频谱数据，用于精密故障分析。分析参数可根据配套的无线器的指标进行配置，同时可进行不同档位的切换。

（3）数据查看：调取手机存储的数据进行查看分析

（4）其他应用：设备组态设置、传感器标定、无线设置、报警值设置

SU-100C智能轴承故障分析仪开机界面与首页面

进入首页后，首先软件自动搜索；首页 显示几个功能模块，设备点检计划，点击每个模块进入该模块的采集设置设置界面 滚动轴承故障的检测诊断技术有很多种，如振动信号检测、润滑油液分析检测、温度检测、声发射检测等。在各种诊断方法中，基于振动信号的诊断技术应用广泛，该技术分为简易诊断法和精密诊断法两种。简易诊断利用振动信号波形的各种参数，设备点检基准，如幅值、波形因数、波峰因数、概率密度、峭度系数等，以及各种解调技术对轴承进行初步判断以确认是否出现故障;精密诊断则利用各种现代信号处理方法判断在简易诊断中被认为是出现了故障的轴承的故障类别及原因。

技术研发团队拥有20年以上的从业经验。产品和服务在冶金厂，钢厂，化工厂，石化厂，水泥厂，造纸厂等广泛运用。

振动测量范围（10Hz）

加速度    1~250m/s2

速  度    0.3~65mm/s

位  移    1um~200um

温度测量指标

红外测温范围    -20~+200℃

精度    ±2℃

距离系数比    1:4

振动传感器指标

系统故障诊断方法历史

原始诊断阶段

19世纪末至20世纪初，是故障诊断的萌芽阶段，设备点检，各领域依靠感官获取设备之状态信息，并必须凭借其经验作出直接判断。这种方法简便，因此在一些简单设备的故障诊断中显得经济实用。

基于材料寿命分析的诊断阶段

20世纪初至1960年代，由于可靠度理论的发展与应用，使得人们能够利用对材料寿命的分析与估计，以及对设备材料性能的部分检测，来完成诊断任务。

基于传感器与电脑技术的诊断阶段

此为当前所属的阶段。开始于1960年代中期，由于传感器技术的发展，使得各种诊断系统与数据的测量变得容易；另外加上电脑的使用，弥补了人们在数据处理上的低效率与困难。

智能型的诊断阶段

人工智能技术的发展，特别是系统在故障诊断领域中的应用。此项概念将原来以数值计算与信号处理为的诊断过程，被以知识处理和知识推理为的诊断过程所代替。目前已有了一些成功的系统，使智能型诊断成为当前诊断技术发展的新方向。

外观指标：

外观尺寸：52 mm（高）*65 mm（直径）

安装方式：外接磁吸座、探针

开关按钮：开机后，监测单元待机；15分钟不工作，自动关机；

技术研发团队拥有20年以上的从业经验。产品和服务在冶金公司，钢公司，化工公司，设备点检报告，石化公司，水泥公司，造纸公司等广泛运用。

设备点检工作中的漏检率是什么意思？如何降低漏检率？

漏检率是指设备在工作过程中单位时间内，发生未检测到的故障的次数。漏检主要有三种情形：一是未能按照点检要求进行点检，点检人员没有到点检现场进行实际的点检工作；二是点检员工作没有按照要求准确无误的执行；三是点检计划制定的不完整，该点检的工作没有安排到；

做好点检工作首先需要企业相关人员的高度重视，工作人员具备足够的素养；其次，需要的工具来确保点检工作的顺利执行。点检管理系统采用了基于安卓系统的无线点检仪以及全新的基于企业优点检管理理念的点检软件，大限度的降低了点检漏检情况的发生